中華人民共和國國家標準

GB/T21183一2017代替GB/T21183-2007

鋯及鋯合金板、帶、箔材

Zirconium and zirconium alloy sheet， strip and foil

2017-09-29發(fā)布2018-04-01實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

中國國家標準化管理委員會發(fā)布

前言

本標準按照GB/T 1.1一2009給出的規(guī)則起草。

本標準代替GB/T 21183-2007《鋯及鋯合金板、帶、箔材》。

本標準與GB/T 21183-2007相比，主要技術變化如下：

-----細化產品規(guī)格；

-----刪除了化學成分表，執(zhí)行GB/T26314的要求；

-----尺寸與允許偏差中細化了厚度和寬度允許偏差，并增加了不平度要求；

-----調整了力學性能；

-----增加了超聲檢驗要求；

-----增加了表面粗糙度要求；

-----調整了附錄A中試樣制備的酸洗工藝。

本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。 

本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC 243) 歸口。

本標準起草單位：西部新鋯核材料科技有限公司、西北有色金屬研究院、西部鈦業(yè)有限責任公司、國核寶鈦鋯業(yè)股份公司、廣東東方鋯業(yè)科技股份有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司、有色金屬技術經濟研究院。

本標準主要起草人：焦永剛、李中奎、李佳、張建軍、李來平、郭林江、吳華、高博、許小軍、馬忠賢、吳艷華。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T21183-2007。 

鋯及鋯合金板、帶、箔材

1、范圍

本標準規(guī)定了鋯及鋯合金板材、帶材、箔材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書及合同(或訂貨單)內容。

本標準適用于一般工業(yè)和核工業(yè)用鋯及鋯合金板材、帶材、箔材。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法

GB/T 228.2 金屬材料 拉伸試驗 第2部分：高溫試驗方法

GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法

GB/T 10610 產品幾何技術規(guī)范(GPS) 表面結構 輪廓法 評定表面結構的規(guī)則和方法

GB/T 13747(所有部分)鋯及鋯合金化學分析方法

GB/T 26314 鋯及鋯合金牌號和化學成分

3、要求

3.1 產品分類

3.1.1 產品牌號、品種、供應狀態(tài)及規(guī)格

產品牌號應符合表1的規(guī)定，產品品種、供應狀態(tài)及規(guī)格應符合表2的規(guī)定。

3.1.2 產品標記

產品標記按產品名稱、標準編號、牌號、供應狀態(tài)、規(guī)格的順序表示。標記示例如下：

示例1：用Zr-0制造、冷加工態(tài)、厚度為0.05mm、寬度為100mm、長度為Lmm箔材， 標記為：箔 GB/T 21183-2017 Zr-0 Y 0.05×100×L

示例2：用Zr-2制造、退火態(tài)、厚度為1.0mm、寬度為100mm、長度為Lmm帶材， 標記為：帶 GB/T 21183-2017 Zr-2 M 1.0×100×L

示例3：用Zr-4制造、熱加工態(tài)、厚度為10mm、寬度為600mm、長度為Lmm板材， 標記為：板 GB/T  21183-2017 Zr-4 R 10.0×600×L

3.2 化學成分

產品的化學成分應符合GB/T26314的要求。

3.3 尺寸及允許偏差

3.3.1 板材、帶材、箔材尺寸及允許偏差見表3、表4、表5，或由供需雙方協(xié)商制定。

3.3.2 板材、帶材應平直，剪切后成品的側邊彎曲度應不大于3mm/m。退火態(tài)的箔材，允許有輕微的波浪。

3.3.3 片式供貨產品的不平度應符合表6的規(guī)定。

3.3.4 經剪切的板材、帶材、箔材邊部應切齊，無裂口、卷邊、分層，允許有輕微的毛刺；箔材可不切邊交貨；板材各角應切成直角。

3.4 力學性能

板材、帶材的力學性能應符合表7的規(guī)定。箔材、厚度大于10mm的板材及其他供應狀態(tài)的產品力學性能要求由供需雙方協(xié)商決定。

3.5 腐蝕性能

核工業(yè)用板材、帶材應進行腐蝕性能試驗。試樣在(400士3) ℃、(10.3士0.7) MPa的水蒸氣中進行72h或336h腐蝕。經腐蝕試驗后，試樣表面應具有黑色、致密、光澤均勻的氧化膜。試樣72h腐蝕的增重量應不大于22mg/dm2。當72h試驗結果不合格時，可繼續(xù)進行累計時間(或重新加倍取樣進行)336h的腐蝕試驗，其增重量應不大于38mg/dm2。

3.6 超聲檢驗

核工業(yè)用板材應進行超聲檢驗，驗收要求由供需雙方協(xié)商確定。

3.7 晶粒度

核工業(yè)用厚度不大于4.8mm的板材、帶材再結晶退火態(tài)產品，平均晶粒度應不低于GB/T6394中的7級；其他產品的晶粒度由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。

3.8 外觀質量

3.8.1 產品表面應光潔，不應有油污、氧化、酸斑、沾污、裂紋、起皮、折迭、金屬或非金屬壓入等宏觀缺陷。

3.8.2 板材表面粗糙度Ra應不大于3.2um，帶材、箔材表面粗糙度Ra應不大于1.25um。

3.8.3 產品不應有分層和夾雜。

3.8.4箔材表面應平整，允許有輕微的波浪，但當卷在直徑為50mm~60mm的卷筒上時，其波浪應能消除。

4、試驗方法

4.1 化學成分

產品的化學成分分析按GB/T 13747的規(guī)定或供需雙方商定的方法進行。

4.2 尺寸及允許偏差

尺寸及允許偏差檢驗用相應精度的量具進行，厚度應在距離產品邊緣不小于9.5mm處測量。

4.3 力學性能

4.3.1 室溫拉伸試驗按GB/T228.1一2010進行。厚度為0.1mm~<3mm的產品，取P5試樣；厚度為3mm~10mm的產品取P12試樣；10mm以上的產品取R7試樣。

4.3.2 高溫拉伸試驗按GB/T 228.2進行。

4.4 腐蝕性能

腐蝕性能檢驗按附錄A進行。

4.5 超聲檢驗

超聲檢驗方法由供需雙方協(xié)商確定。

4.6 晶粒度

晶粒度評級按GB/T 6394進行。

4.7 外觀質量

表面粗糙度檢驗按照GB/T10610要求進行，其他項目用目視檢驗。

5、檢驗規(guī)則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 產品應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本標準或合同(或訂貨單)規(guī)定，并填寫產品質量證明書。

5.1.2 需方應對收到的產品按本標準的規(guī)定進行檢驗。檢驗結果與本標準的規(guī)定不符時，應在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進行。 

5.2 組批

產品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、同一熔煉爐號、同一規(guī)格、同一制造方法、同一狀態(tài)和同一熱處理爐(批)的產品組成。

5.3 檢驗項目和取樣

產品的檢驗項目和取樣要求見表8。

5.4 檢驗結果的判定

5.4.1 化學成分不合格時，應從該批產品中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。若重復試驗結果中仍有成分不合格.則判該批產品不合格。

5.4.2 尺寸及允許偏差或外觀質量不合格時，判單張(卷)不合格。

5.4.3 力學性能、腐蝕性能及晶粒度檢驗中，如果有試驗結果不合格時，則從該批產品上(包括原受檢

產品)取雙倍試樣進行該不合格項目的重復試驗。重復試驗結果仍有不合格，則判該批產品不合格。

5.4.4 超聲檢驗不合格時，判單張產品不合格。

6、標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書

6.1 產品標志

6.1.1 每批合格的產品應有標簽或標牌，注明：產品牌號、規(guī)格、狀態(tài)、批號、數(shù)量。

6.1.2 帶材、箔材應在其外側標上相同的標記；板材逐張單面或雙面做標記。

6.2 包裝、運輸、貯存

6.2.1 每張板材之間用軟紙隔開，然后用箱包裝。

6.2.2 帶材需用防潮紙包好，放在干燥的箱內，各卷之間用填充材料塞緊，防止竄動。

6.2.3 成卷供貨的箔材應加芯軸，并用塑料布和塑料袋包裹牢固，然后用箱包裝。

6.2.4 箱內應襯防潮紙，箱外注明“防潮”“輕放”等字樣或標志。

6.2.5 運輸和儲存時，要防止碰撞、受潮和活性化學物質的腐蝕。 

6.3 質量證明書

每批產品應附有質量證明書，注明：

a)供方名稱；

b)產品名稱、牌號、規(guī)格和狀態(tài)；

c)產品批號(或爐號)、批重和件數(shù)；

d)分析檢驗結果及檢驗部門印記；

e)本標準編號；

f)包裝日期。

7、合同(或訂貨單)內容

合同(或訂貨單)應包括下列內容：

a)產品名稱；

b)牌號、狀態(tài)；

c)產品規(guī)格；

d)數(shù)量；

e)本標準編號；

f)其他。