鈦鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鈦鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鈦鍛件的質量，除在工藝上加強質量控制，采取相應措施杜絕鈦鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鈦鍛件流人后續(xù)工序。經質量檢驗后，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已制鈦鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

因此，鈦鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鈦鍛件的質量把關，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鈦鍛件質量符合鈦鍛件技術標準的要求，并滿足設計、加工、使用上的要求。 　　鈦鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鈦鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鈦鍛件化學成分、宏觀組織、  鈦鍛件顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。

具體說來，鈦鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鈦鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鈦鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗內容一般是檢查鈦鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鈦鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質量狀況，它既包含檢查鈦鍛件的內部缺陷，也包含檢查鈦鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鈦鍛件還應進行化學成分分析。對于內部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鈦鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。

由于鈦鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據上述情況并按照本部門的要求將鈦鍛件分出類別，不同的部門，不同的標準對鈦鍛件的分類也是不同的。但不管怎么，對于鈦鍛件質量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質量和內部質量的檢驗，只不過鈦鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數(shù)量和檢驗要求不同罷了。例如，有的工業(yè)部門將結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼鈦鍛件分成Ⅳ類進行檢驗，有的部門將鋁合金鈦鍛件與模鈦鍛件按其使用情況分成Ⅲ類進行檢驗，還有的部門將鋁合金、銅合金鈦鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。