在過去的30多年里,中國(guó)鉭鈮冶煉與加工業(yè)取得了突破性發(fā)展。各鉭鈮冶煉廠、研究院,加強(qiáng)科技創(chuàng)新和技術(shù)改造,逐步縮小了中國(guó)鉭鈮主導(dǎo)產(chǎn)品、裝備和工藝技術(shù)水平與國(guó)外前沿技術(shù)的差距,產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。在某些方面已經(jīng)達(dá)到或超過國(guó)際先進(jìn)水平。

1、鉭濕法冶煉技術(shù)

H25O4H仲辛醇萃取體系及相應(yīng)裝備是中國(guó)獨(dú)創(chuàng)的鉭鈮提取和分離的體系,具有鉭與鈮分離效果好、純度高、生產(chǎn)成本低、設(shè)備易操控等優(yōu)點(diǎn)。寧夏東方鉭業(yè)成功開發(fā)了氟化鹽礦石分解、分步萃取低酸萃取技術(shù)和過氧化物沉淀、低溫焙燒等工藝,鉭鈮與雜質(zhì)、鉭與鈮分離效果好,所得鉭鈮沉淀物易過濾、不需洗滌和烘干,低溫焙燒后氧化物產(chǎn)品粒度細(xì)、均勻一致、回收率高。

2、鉭火法冶煉技術(shù)

株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司鉭鈮事業(yè)部采用Ta203碳還原工藝生產(chǎn)高壓鉭粉,生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、質(zhì)量可靠,主要用于生產(chǎn)軍用鉭產(chǎn)品。

寧夏東方鉭業(yè)通過多年技術(shù)攻關(guān),在電容器級(jí)鉭粉生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)方面取得了重大突破,如雙向進(jìn)料攪拌高溫鈉還原、高比容鉬粉預(yù)團(tuán)化、摻雜、鎂還原降氧、表面氮化技術(shù)等。主導(dǎo)電容器級(jí)粉的生產(chǎn)品級(jí)提高到目前的200V/g,研究水平已達(dá)到3000·V/g,同時(shí)擁有50V80uFV/g、35V22000.V/g等系列多個(gè)品級(jí)型號(hào)的中、高壓鉭粉生產(chǎn)制備技術(shù),鉭粉生產(chǎn)研發(fā)的綜合技術(shù)水平達(dá)到世界第二,產(chǎn)品大量出口,遠(yuǎn)銷美、英、韓、日、以色列等國(guó)市場(chǎng)。

3、鉭精煉與加工技術(shù)

中國(guó)鉭冶煉廠采用電子束和真空自耗電弧精煉工藝生產(chǎn)高純錠及其合金錠,能夠生產(chǎn)W、Mo、Nb或W、Mo、Ta均小于1×10°的鉭錠。

鉭材加工方面,東方鉭業(yè)制備的高溫抗氧化涂層,能夠廣泛應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、渦輪葉片及其他高溫結(jié)構(gòu)部件上,此項(xiàng)技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)水平。鉭絲的加工水平也從十年前的直徑為0.15mm發(fā)展到直徑為0.06mm以下,攻克了鉭管材偏心(管壁厚薄不均)的世界級(jí)技術(shù)難題,所生產(chǎn)的管材尺寸公差均為±5%以下,比美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)提高一倍以上(美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)管壁尺寸公差為±10%)。長(zhǎng)沙南方鉭鈮有限責(zé)任公司自主研發(fā)噴絲頭級(jí)鉭片,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,替代了進(jìn)口產(chǎn)品。